环氧铁红底漆

一、产品说明：
　　本产品是一种环氧聚合物、防锈颜料、硬化剂组成的双组份防锈底漆。
二、特点和应用范围
1. 涂膜对各种材质具有优良的附着力
2.坚硬抗磨损
3. 优良的物理机械性能
4. 与磷化底漆匹配，可提高涂料的耐潮、耐盐雾和防锈性能
5. 应用于石油、化工、环保、机械等行业金属、非金属设施
6.底漆，铁红色，铁棕色，理论用量0.14-0.16kg/m2，40μm厚
三、防护指南：
耐热性   高耐150℃干热
耐候性   长期暴露在外时可能会出现一些粉化。
溶剂性   耐石油溶剂、汽油、柴油、润滑油的浸泡。
耐酸性   耐有机和无机的弱酸溶液的溅出和溢出。
耐碱性   耐大多数常见碱溶液的溅出和溢出性能佳。
耐盐性   可浸泡于碱性和中性盐溶液中。                                                      
防水性   耐淡水和咸水的溅出和溢出性能佳。                                                
耐磨损   完全固化后耐磨性能好
四、技术条件（规范）
漆膜颜色及外观 　　漆膜平整　　　　　 　 对面漆的适应性 　　　　无不良影响
粘度，s　　　　　　≥50 　　　　　　　　 柔韧性，mm 　　　　　　3
干燥时间，h　　　　表干≤4；实干≤24 　　冲击性，cm　　　　 　　30
附着力，级 　　　　1　　　　　　　　　　 耐3%盐水　　　　 　　　48h不起泡、不脱落
耐水性 　　　　　　48h不起泡、不脱落 　　施工性 　　　　　　　　无障碍
细度，μm　　　　　≤60　　　　　　　　　耐硝基性 　　　　　　　不起泡、不渗色
五、施工工艺
1.使用说明：
搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
2.施工：
钢材：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
暴露于大气条件下施工时底材低温度为5℃高45℃且高于露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂（X-2）0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为为23：1或32：1，喷嘴0.38-0.43mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。亦可采用涂层---玻璃丝布---涂层的方式进行涂覆。
前道配套涂层 ：环氧富锌底漆  环氧防锈底漆 
工具清洗：采用环氧稀释剂X-2
3. 涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜，禁止带温施工。涂料一般采用辊涂为佳，按2-3道底漆和2-3道面漆匹配。狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒，施工间隔24h/道，整体涂层体系保养7d投入使用。
4.涂膜厚度可根据需要进行调整，但会相应改变用量和影响干燥时间。漆膜在涂装期间若表面受污染，重涂前宜用高压淡水彻底冲净，使其自干。
5. 本品适用于磷化处理底材复涂防锈效果显著。
6. 各种醇酸磁漆、调和漆、聚氨酯磁漆、丙烯酸磁漆、氯化橡胶涂料、过氯乙烯涂料、硝基磁漆、环氧煤沥青涂料等与本品均适宜匹配。
7.本品不适宜防范高浓度酸碱腐蚀。
8. 稀释剂（X-117）应在涂料的漆基和固化剂混合后加入，过多稀释剂将导致抗流挂性和膜厚的降低。
9.阴凉干燥处密闭贮存至少12个月。
六、安全：
小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附注：
本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司说明书为准，恕不另行通知。