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环氧玻璃鳞片重防腐涂料
本公司环氧玻璃鳞片重防腐涂料为分罐装双组份涂料。环氧玻璃鳞片涂料甲组份以环氧树脂为基料,加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制成,施工时,按比例调匀后使用。 环氧玻璃鳞片涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐,用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐。 二、产品特性: 1、本产品含有相当数量的玻璃鳞片填料,比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长,是国际上广泛使用的重防腐涂料。 2、本产品固体份高达80%以上,一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层,不加玻璃布也有很高的机械强度。 3、常温涂敷,常温自然固化,施工简便,特别适合现场使用。 4.漆膜具有优异的附着力和耐磨性,耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀, 三、防护指南: 耐热性 高耐150℃干热 耐候性 暴露在外时可能会出现一些粉化或变黄,但这并不会降低涂层的保护性。 溶剂性 耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品和多数常见醇的溢出和溅出。 耐酸性 耐弱酸液的溅出和溢出 耐碱性 耐强碱溶液的溅出和溢出。 耐盐性 耐中性和碱性盐溶液性能佳。 防水性 耐淡水和盐水性能佳。 耐磨损 完全固化后耐磨性好。 四、技术指标: 项目 指标 漆膜外观 符合标准样板、平整光滑 干燥时间h (25±1℃) 表干 ≤ 2 实干 ≤ 24 柔韧性 mm 3 附着力(划圈法) 级≤ 2 耐冲击性 kg·cm 50 五、施工与贮存: 适用期:3小时 稀释剂及用量:专用稀释剂, 5~10% 涂装方式: 刷涂、滚涂或喷涂 涂装间隔: 短12小时,长7天。 漆膜厚度: 湿膜:190μm干膜:100μm 理论用量: 250g/m2 表面处理: 需经抛丸或喷砂处理至Sa2.5级。 贮存期:12个月 使用说明: 搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,使用前应完全的重新混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。 施工: 钢材:将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物,清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。 暴露于大气条件下施工时底材低温度为5℃高45℃且高于露点3℃,相对湿度<85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。 刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。 空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可加入环氧稀释剂0-15%。 无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可加入环氧稀释剂(0-15%。压力比为为32:1或45:1,喷嘴0.48-0.64mm。 覆涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。 配比:漆料与固化剂的配比为:23:2 六、注意事项: 1.使用前必须将甲、乙组份充分搅拌,按规定比例调配,并熟化10~30分钟后使用,在3小时内用完,如温度低于20℃,可延长使用期到10小时。 2. 施工可用喷涂、刷涂,以喷涂较好。 3.施工环境的温度在10℃以上,5℃以下停止固化,不能使用,相对湿度在75%以下,湿度太高会使漆膜发白,影响性能。 4.环氧漆涂装间隔在48小时内,涂装间隔过长会影响层间附着力。环氧漆的固化受温度的影响很大,因此夏季涂装间隔应缩短,冬季涂装间隔可适当延长。 声明:本产品使用说明书是根据我公司的试验和使用中积累的经验编制的,可作为施工参考。本产品只适用于指定用途,对指定的用途以外和我公司不了解情况下进行的施工,我公司只保证产品本身质量,其它方面的问题恕不负责。对本说明书,我公司有权在未通知的情况下修改。 5.安全:小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。 附注: 本说明书有关数据是在标准条件下实验取得,实际使用时,环境条件可能与之略有不同,以上数据如有改变,以本公司说明书为准,恕不另行通知。
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