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环氧云铁中间漆


一、产品说明及用途:

    产品组成:甲组份由环氧树脂、云母氧化铁颜料、增稠剂、助剂、溶剂等组成。乙组份为聚酰胺树脂固化剂。用于各类钢材构件保养底漆、防锈底漆或中间涂层,增加封闭性和防腐性。

二、产品特点与性能:

    该产品由环氧树脂加入云母氧化铁颜料制成,以聚酰胺树脂固化的双组份中涂漆。该漆层间附着力强,以云母氧化铁颜料特殊的片状结构,使漆膜的中间涂层具有很好的封闭性能。与环氧富锌底漆、无机硅酸漆底漆等配套作中间保护层,以增强涂层的片间附着力和防护功能。同时可做钢铁件上金属喷锌层或镀锌层表面的封闭层漆,也可直接涂装在防锈质量高达Sa2.5级的刚铁表面上作防锈底漆用。

三防护指南: 

耐热性   最高耐150℃干热

耐候性   长期暴露在外时可能会出现一些粉化。

溶剂性   耐石油溶剂、汽油、柴油、润滑油的浸泡。

耐酸性   耐有机和无机的弱酸溶液的溅出和溢出。

耐碱性   耐大多数常见碱溶液的溅出和溢出性能佳。

耐盐性   可浸泡于碱性和中性盐溶液中。                                                      

防水性   耐淡水和咸水的溅出和溢出性能佳。                                                

耐磨损   完全固化后耐磨性能好

四、技术指标:

   项 目 铁红 云铁

   漆膜外观  铁红、漆膜平整 灰色或褐红色、漆膜平整  

   干燥时间 h( 25 ± 1 ℃) 表干 ≤ 2 4

   实干时间 ≤  24

   粘度(涂 -4 粘度计), S  60~90  

   柔韧性, mm , ≤  2

   附着力 ( 划圈法 ) 级 ≤ 2    

耐冲击性, kg · cm  50

五、施工要求:

1.物理参数 漆膜颜色:灰色、无光干膜厚度:50微米相当于91微米湿膜厚度理论涂布率:127克/米² 实际涂布率:允许适当损耗闪点:(1)甲组份27ºC(2)乙组份27ºC 密度:约1.40公斤/公升

施工说明 混合比率:甲:乙=23;2(重量比)

施工方法:喷涂、刷涂或滚涂稀释剂:SP-X680 喷孔口径:s 前道配套用漆: 环氧富锌防护漆(单罐装)、环氧富锌底漆《分装》、无机硅酸锌底漆《分装》或直接涂装在防锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。后道配套用漆: 环氧面漆(分装)、丙烯酸改性氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆(分装)、可复涂聚氨酯面漆(分装)、氟碳面漆等。 技术要求与表面处理: 涂有锌粉底漆的钢板:除尽所有油污、杂物和锌盐。钢板喷砂处理至2.50级。 涂有车间底漆的钢板:采用轻扫喷砂或风动(电动)工具进行二次除锈。 底材温度须在露点以上3oC。室外施工时底材温度低于5oC时,环氧与固化剂的反应停止,不能进行施工。

2.安全: 在狭窄处或空气不能流通处施工,必须提供强力通风,尽管通风条件良好也应配戴防护用具。

3.使用说明:

搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,使用前应完全的重新混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。

六、注意事项:

1. 本产品贮存期 12 个月,过期若未胶结,搅开后仍可使用。

2. 现配现用,余料不得倒回原包装桶。

3. 注意现场通风,禁止明火。

4.安全:

小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。

附注:

本说明书有关数据是在标准条件下实验取得,实际使用时,环境条件可能与之略有不同,以上数据如有改变,以本公司最新说明书为准,恕不另行通知。

 

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