环氧(饮水舱)防腐涂料
一、产品说明及用途：
本公司环氧(饮水舱)防腐涂料为系列产品分环氧防腐底漆和环氧防腐面漆，该系列涂料属双组分环氧涂料，颜色为白色或乳白色或各色。涂层在完全固化后有良好的附着力，不受水侵蚀的耐水性、漆膜清洁毒，符合饮用水卫生标准，反复冲洗5次以上的条件下，不影响水的理化性状，毒理学试验显示和阴性结果，为饮用水和食品容器内壁包装专用涂料。可广泛用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、大型食品容器内壁；给水管道、给水建筑物、以及需要防漏、防渗、防腐设施的内壁，也可用于盛装燃料油、汽油等金属容器、混凝土容器的内壁。
二、产品特点：
1.涂层完全固化后，对饮用水无污染，涂层耐水、耐油、耐化学介质、防锈性能优异。
2.涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有极强的粘接力，涂层硬度高，涂层的柔韧性、耐冲击性好，耐磨性好。
3.涂层固体含量高，一次可厚涂，涂料为双组分可在-10度固化，现场施工简单。
三、主要技术指标：
序号 项目 指标 测试方法
1 颜色 白色 目测
2 粘度涂-4杯，s 60-80 GB/T1723
3. 细度 ≤80 GB/T1724
4 固体含量 ≥70 GB/T1725

5 干燥时间
25ºC 表干(h) ≤1
GB/T1728
  实干(h) ≤2
6 附着力( 级) 1 GB/T1720
7 柔韧性(mm) 1 GB/T1731
8 耐冲击性(cm) ≥50 GB/T1732
9 硬度 ≥0.5 GB/T1730
10 漆膜厚度(mm) 40-60 实测
11 使用量(kg/㎡) 0.2-0.25 实测
四、施工指导：
1.表面处理：金属表面喷沙除锈，除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，混凝土表面应无粉尘、无油污、无水份、无碱性，经处理的表面应在24小时内图上底漆。
2.涂料配制，适用前应将甲组份充分搅匀，在加入乙组份，按重量的比例配制，本公司环氧饮用水涂料与固化剂的配比为：漆料：固化剂=22：2，搅拌均匀熟化10-20分钟开始涂刷；配置好的涂料应在5小时内用完。
3.涂装工艺：涂料可以采取普通喷涂、高压无气喷涂、刷涂等工艺施工。下一道涂层应再上一道涂层是干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂下一道。当涂料粘度增大时，可使用我厂的专用稀释剂稀释，用量不宜超过涂料量的15%。
4.涂层结构，普通级防腐：涂四道漆，理论用量：底漆220克/平方米；面漆250克/平方米，使用量为每平方0.8kg。干膜厚度大于200um.。加强级防腐：涂五道漆，使用量为每平方1.0kg。干膜厚度大于250um.
五、注意事项：
１．本产品属易燃产品，应放在干燥、通风、阴凉处严禁雨淋和接近火源。运输应遵守易燃品运输的安全规定。
２．为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。当环境温度低于-10度高于40度或相对湿度高于80%时不宜施工。
3.涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5-7天冬季7-10天)后交付使用，为固化的防腐层应防止雨水浸淋。
4.本产品储存期为一年，储存期内如发现桶内有沉淀搅匀后即可使用，超过储存期的产品，可按照表中的各项指标检查进行检验，指标符合要求的可继续使用。
附注：
本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司说明书为准，恕不另行通知。