聚乙烯防腐胶粘带说明书 

一、 用途及特点：

　　本公司聚乙烯防腐胶粘带是由防腐带、保护带、补口带、底漆组合而成。胶粘带是由聚乙烯基膜，热复合上一层以丁基胶为主体的胶粘层，共挤压成的带状防腐材料。它具有绝缘性好、防腐效果优良、机械强度高、耐碰撞、耐老化、吸水率小、施工方便、安全卫生、应用范围广、使用寿命长等特点。广泛应用于石油、天然气、石油化工、电力、冶金、城市燃气管网、供水等各种管道工程与设施中金属管道的外防腐高效，长寿命. 广泛应用于石油化工、天然气煤炭等工程中埋地架空金属管道的外防腐。是管道外防腐的防腐体系之一。

　　本公司选用国内无溶剂共挤热复合生产技术，试制成功了高性能聚乙烯防腐胶带及配套技术。胶层为丁基橡胶，具有优异的耐老化性、密封性和绝缘效果。所生产的产品各项性能指标符合中石油SY/T0414-2007和美工协ANSI/AWWAC209-00及NACEMR0274-95标准。达到了国内外同类产品的领先水平。与国内外一直沿用的溶剂涂覆法生产的产品相比具有以下特点：

    1、胶层厚薄均匀，粘接密封性能好。

    2、基材与胶层结合力大，在存放或施工过程中不存在脱胶现象。

    3、耐热老化性好，抗紫外线能力强。

    4、拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕。

    5、品种、规格、颜色齐全，包括防腐带(内带)、保护带(外带)、补口带、防腐底漆及施工机具等。

二、主要技术指标

三、使用方法：

    (1) 除锈、除焊缝、毛刺，油、污物并干燥。手工并除锈应达St3级，机械除锈应符合SYJ 4 0 0 7—8 6中的Sa2级。除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

    (2) 底漆(手动或机械) 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。

    (3) 底漆表干时大约2-3分钟即可缠带，缠带应符合防腐层等级及结构要求。钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

    使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。

    使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。

    (4) 用电火花检查合格即可下沟填上。

四、运输贮存：
 
    (1) 胶带在运输过程中防曝晒、防雨淋、防止压坏变形。

    (2) 在运输或贮存中受到5℃暴冻时，需在30℃-40℃左右的温室存放48小时，方可施工。

    (3) 应在阴凉，温度5～30℃，温度＜75℃库房中存放，期限12个月，并远离热源与明火。