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| 环氧耐油导静电防腐涂料(底漆、面漆) 一、产品说明与用途： 本公司环氧耐油导静电防腐涂料为系列产品分环氧耐油导静电防腐底漆和环氧耐油导静电防腐面漆该系列涂料是由高分子的环氧树脂，电性能稳定的导电助剂，溶剂及固化剂组成为双组份。适用于石油化工，海洋、船舶工业输油管道，槽车、油罐等钢结构系统。 二、产品特性： 1、本产品具有稳定的导静电性，还可与富锌底漆配套使用。 2、本产品可采用刷涂、辊涂、高压无气喷涂等多种方法施工，常温自然固化，现场施工简便。 3、涂层粘结力强，外表光滑、致密，耐油性很好，对油品不产生污染。特性： —对处理过的底材具有优秀的附着力，对下一道涂层有良好的附着性 —良好的抗磨损性，耐冲击性 —优良的疏导静电荷性能 —抗化学性能优 三、防护指南： 耐热性 最高耐120℃干热 耐候性 暴露在外时可能会出现一些粉化，但这并不会降低涂层的保护性。 溶剂性 耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品和多数常见醇的溢出和溅出。 耐酸性 耐弱酸液的溅出和溢出 耐碱性 耐强碱溶液的溅出和溢出。 耐盐性 耐中性和碱性盐溶液性能佳。 防水性 耐淡水和盐水性能优。 耐磨损 完全固化后耐磨性好。 四、基本参数： 项目 指标 颜色： 红褐色或灰色(底漆) 灰色(面漆) 吸水率% ≤0.4 ≤0.4 固含量： ≥75% ≥75% 理论涂布率： 5.5㎡/kg(以40um干膜计) 5.6㎡/kg(以40um干膜计) 干燥时间(23℃)： 表干 3小时 实干 24小时 完全固化 7天 涂层表面电阻率(Ω) ≤1×108 覆涂间隔(23℃)： 最小 8小时 最大 7天 贮藏(阴冷干燥处)： 至少12个月 闪点： 26℃ 产品包装： 甲组分21kg/桶 乙组分3kg/桶 混合质量比： 甲组分：乙组分=21：3 熟化时间(23℃)： 15分钟 适用期(23℃)： 4小时 细度：μm 80 柔韧性： mm ≤2 耐冲击性： mm ≥50 附着力(拉开法)：MPa ≥3 耐水性，21d 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 耐盐水性，21d 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 耐油性，21d 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑 五、使用说明： 搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。 六、施工： 钢材：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。 暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高45℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。 刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。 空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧5%。 无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂5%。压力比为23：1或32：1，喷嘴0.38-0.43mm。 覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。 前道配套涂层 ：可覆涂在环氧富锌底漆上，亦可将底漆直接涂于底材上。 七、安全： 小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。 附注： 本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。 |
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